鋳鉄溶接プラットフォームは単に溶接プラットフォームとも呼ばれ、ワークピースの溶接に使用されます。リベット留めプラットフォームとは異なり、穴がありません。作業面は平らな面または T- スロットです。溶接プラットフォームのメーカーは、多穴三次元溶接プラットフォームなど、さまざまな仕様を国家規格に準拠して在庫しており、顧客のさまざまなニーズに対応できるようさまざまな厚さを備えています。-
溶接プラットフォームは、リベット打ち工程における基本的な鋳鉄板として広く使用されています。溶接プラットフォーム/プレートの作業面には、スラグや溶接くずを除去するための穴と、溶接部品を固定するための T スロットがあります。-
溶接プレート/プレートの材質: 一般に高強度鋳鉄 HT200～300、作業面の硬度は約 HB170～240。{0}} 600〜700℃での人工焼鈍と2〜3年の自然時効を含む2回の人工処理を経た後、製品の精度はより安定し、耐摩耗性が向上します。
鋳鉄溶接プラットフォーム製品: 標準化されたプロセスに従って、合理的な耐荷重設計、国家規格 GB/T 22095-2008 に準拠した精度と仕様に従って製造されています。{0} 2回の人工時効処理を経て製品の精度が安定し、鋳造性、耐摩耗性、耐熱性、耐食性、機械加工性に優れ、工業生産に広く使用されています。
溶接プラットフォームの製造プロセス: a) 生産計画の策定と図面設計。 b) 消失した発泡鋳造。 c) サンドピット成形。 d) 鋳造。 e) 粗鋳物の焼き戻し。 f) 工作機械での荒加工。 g) 内部応力を除去し、変形を防ぐための二次焼き戻し。 h) 工作機械で機械加工を仕上げて、プラットフォームの寸法が正確であることを確認します。 i) 高い平坦度が必要なプラットフォームの手動スクレーピング。 j) プレートとパッケージの表面を仕上げます。
溶接プラットフォームの耐荷重設計{{0}: 溶接プレートの耐荷重設計は非常に重要です。-一般に、メーカーは高負荷時の溶接プレートへの潜在的な損傷を考慮せずに、コスト削減を優先します。溶接プレートを設計する場合、表面の厚さは最小肉厚 (約 20 ～ 100mm) を下回ってはなりません。この最小表面厚さは、鋳造合金の流動性とプラットフォーム全体の寸法に関係します。当社は、特定のニーズと状況に基づいて溶接プレートのカスタマイズされた設計を提供できます。私たちの目標は、可能な限り低いコストで最適なパフォーマンスを実現し、ユーザーのニーズを満たすことです。
