治具保守計画の核心は、定期検査、洗浄と潤滑、精度検証を統合した予防保守システムを確立することで、機器のダウンタイムを直接削減し、耐用年数を延長することです。
1. 日常のメンテナンス
• クリーニング: 各シフトの前後に、糸くずの出ない布で治具の位置決め面とクランプ面を拭き、切り粉や油を取り除きます。{0}}
●潤滑：ガイドレールやリードスクリューなどの可動部にISO VG32グレードのスライドレールオイルを注入します。
• 気密性チェック: 各ハンドル/プレッシャープレートの気密性を手動でテストし、緩みがないことを確認します。
2. 毎週のメンテナンス
• 徹底的な洗浄: 工業用洗浄剤を使用して、油が蓄積した領域を徹底的に洗浄します。
・空気圧回路の確認：空気圧治具の圧力が0.4～0.6MPaの範囲で安定していることを確認してください。
• 摩耗チェック: 位置決めピンとサポート ブロックの摩耗を測定します (標準 0.02 mm 以下)。
3. 毎月のメンテナンス
• 精度検証: 三次元測定機を使用して位置決め精度をチェックします (誤差は 0.05 mm 以下である必要があります)。
• シールの交換: 油圧治具のシールは 6 か月ごとに交換してください。
• 包括的な潤滑: すべてのベアリングにリチウム-ベースのグリースを注入します。
4. 年次大規模メンテナンス
• 分解と検査: 完全な分解と洗浄。すべての摩耗部品を交換する
• システムキャリブレーション: 油圧 (12 ～ 16MPa) および空圧回路の再キャリブレーション
• 記録の更新: 精度テストレポートの記録と機器履歴シートの更新
