治具の材料は治具製造の中核要素であり、治具の強度、耐摩耗性、耐用年数に直接影響します。用途と性能要件に基づいて、主に次の 3 つのカテゴリに分類されます。
1. 金属材料
- 炭素鋼 (例: 45# 鋼、Q235): 低コストで加工が容易で、一般的な治具に適していますが、耐摩耗性が劣ります。硬度は通常 HRC20 ～ 30 (*機械設計ハンドブック* を参照)。
- 合金鋼 (例: 40Cr、GCr15): 熱処理により硬度を上げることができ (HRC50-60)、自動車の溶接治具などの高負荷治具に使用されます。
- ステンレス鋼 (例: 304、316): 耐食性があり、食品および医療産業の設備に適していますが、より高価です。
2.-非金属材料
- エンジニアリング プラスチック (ナイロン、PEEK など): 軽量で絶縁性があり、電子アセンブリの固定具に適しており、最大 250 度の耐熱性があります (PEEK データ ソース: Victrex 技術レポート)。
- 複合材料（炭素繊維強化プラスチックなど）: 強度と耐疲労性が高く、航空宇宙用の備品に使用されますが、高価です。
3.特殊素材
- 超硬 (YG8 など): 硬度 HRA90 以上。精密研削治具に使用されますが、脆いです。
- Ceramic materials (e.g., alumina): High temperature resistance (>1500 度)、ただし脆く、特別な作業条件に限定されます。
